Banda lată de oțel asigură o tensiune constantă a benzii în timpul ajustării

Linia de producție continuă de turnare și laminare a plăcii subțiri adoptă procesul de laminare semi-nesfârșit și este echipată cu următoarele tehnologii și echipamente necesare.

(1) FGC (Flying GaugeChanging), o tehnologie dinamică de rulare cu ecartament variabil, care străpunge banda cu o piesă de rulare mai groasă și o viteză mai mică, stabilește stabil tensiunea bobinei și rulează o bobină de oțel mai groasă la o viteză mai mare. Reglați grosimea benzii și viteza de rulare, întindeți pe rând câteva bobine setate succesiv mai subțiri și reglați treptat grosimea și viteza când se apropie de capătul țaglei sau când mai rămâne o bobină, cu benzi mai groase și benzi mai groase. Lovituri cu viteză mică de rulare. Funcția FGC cu ecartament variabil dinamic este de a regla dinamic distanța de rulare și viteza fiecărui stand în timpul procesului de laminare, pentru a se asigura că lungimea de tranziție a procesului stabil de rulare și reglare este cât mai scurtă posibil și pentru a se asigura că banda tensiunea rămâne neschimbată în timpul procesului de reglare.

(2) Controlul dinamic al coroanei termice a rolei. Capabil să compenseze continuu modificările coroanei termice a rolelor de lucru în timpul rulării continue, cu capabilități largi de control al coroanei și planeității, cum ar fi funcțiile dinamice CVC plus și PC dinamice.

(3) Pentru plăcile lungi cu lungimea de 4 până la 6 țagle obișnuite, pentru a compensa uniform uzura rolelor de lucru în timpul procesului de laminare semi-nesfârșită, acestea din urmă mai multe standuri ale morii de finisare trebuie să fie prevăzute cu deplasarea axială a role de lucru. WRS sau rolă de măcinat online ORG.

(4) Condițiile de lucru ale laminoarei de turnare continuă și laminoare cu plăci subțiri care utilizează procesul de laminare semi-fară sunt destul de diferite de cele ale laminoarei cu o singură placă. Pentru a asigura temperatura de laminare a benzii de oțel cu ecartament subțire, este adoptat procesul de laminare accelerată; când țagla lungă este rulată, motorul continuă să se încălzească pentru o lungă perioadă de timp, coeficientul de suprasarcină a motorului ar trebui să fie mai mic, iar capacitatea nominală a motorului ar trebui să fie selectată mai mare.

(5) Cuptorul de înmuiere tunel ca zonă tampon termică ar trebui să aibă o lungime suficientă. Lungimea cuptorului a procesului de laminare semi-nesfârșită este în general cu aproximativ 50 la sută mai mare decât cea a laminarii cu o singură țagle. Cuptorul tunel cu vatră cu role al liniei de producție Liangang CSP Lungimea este de 297 m.

(6) Echipamentul din zona de bobinare ar trebui să răspundă nevoilor de rulare continuă de mare viteză. În primul rând, forfecarea zburătoare de mare viteză dinaintea bobinei ar trebui să poată răspunde rapid la forfecare la o viteză de rulare de 20 m/s fără a reduce viteza de rulare. SMS-Demag proiectat și fabricat pentru Magang și Liangang. Foarfeca zburătoare de tip tambur excentric este o foarfecă zburătoare de mare viteză extrem de compactă; capul benzii ultra-subțiri care se mișcă la o viteză mare va pluti și se va ondula și, în mod normal, nu poate mușca în rola de prindere a bobinei, așa că partea superioară a benzii ar trebui să fie așezată în jos. Aerul comprimat sau apa de înaltă presiune sunt folosite pentru a preveni plutirea plumbului forfecat, astfel încât bobina să poată fi bobinată cu succes; rolele de prindere din fața bobinei ar trebui să aibă funcția de comutare de mare viteză și două bobinatoare în jos cu performanță de comutare de mare viteză sau un bobinator rotativ cu disc Carrousel cu două role.