Banda lată de oțel îmbunătățește calitatea suprafeței și precizia grosimii

Prima generație de laminoare cu benzi fierbinți Cea mai veche laminare cu benzi fierbinți a fost pusă în funcțiune în Statele Unite în 1926. Pentru a crește rigiditatea și a produce produse largi și subțiri, se folosește o laminoră cu patru înălțimi. Motorul principal al morii de finisare este un motor de curent continuu, care este alimentat de un set motor-generator. Placa folosită în această generație de laminoare are 150-200mm grosime, 1200-1550mm lățime și 2,5-5m lungime. Grosimea materialului rulant de la moara de degroșare este în general de 20 până la 30 mm, iar viteza maximă a morii de finisare este de 8 până la 10 metri pe secundă. Greutatea maximă a bobinei este mai mică de 10 tone, iar greutatea bobinei pe unitate de lățime este de aproximativ 8 kg/mm. Capacitatea de producție anuală este de aproximativ 600,000 până la 2,000,000 tone. Laminoarea semi-continuă de 1700 mm pusă în funcțiune de China Anshan Iron and Steel Company în 1959 aparține acestui tip.

Laminarea la cald cu benzi la cald de a doua generație a fost pusă în funcțiune în Statele Unite în 1961 și se caracterizează prin adoptarea unui proces de laminare care crește viteza pe laminor. Când banda iese din moara de finisare și capătul frontal este alimentat în bobinator, moara de finisare, masa cu role și bobinatorul sunt accelerate în același timp, astfel încât viteza morii de finisare crește la 15-20 m pe secundă, iar greutatea bobinei pe unitate de lățime este de 18-20kg/mm, greutatea rolei este de 30 de tone și capacitatea de producție anuală este de 4 milioane de tone. Controlul automat al grosimii, instrumentele de măsurare a grosimii și lățimii, detartrajul perfect și sistemul de control al răcirii benzilor, sistemul bun de control al vitezei și dispozitivul de buclă de micro tensiune sunt adoptate în acest tip de laminor. În același timp, rigiditatea laminoarei și puterea motorului principal au fost crescute, a fost adăugat un dispozitiv de schimbare rapidă a rolelor și a fost adoptat un sistem de control computerizat pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și acuratețea grosimii.

Laminatorul continuu la cald cu bandă largă de a treia generație Odată cu maturitatea și aplicarea tehnologiei de laminoare din a doua generație, combinată cu dezvoltarea mașinilor de turnare continuă și a cuptoarelor mobile, a treia generație de laminor a fost dezvoltată din 197{{17} } până în 1978. Cuptorul cu acest tip de laminor poate încălzi plăci cu o greutate de până la 45 de tone și până la 15 metri lungime. De asemenea, poate reduce semnele negre produse în timpul încălzirii și reduce zgârieturile de pe suprafața plăcii. Capacitatea de încălzire a fiecărui cuptor este de 300 tone. Greutatea bobinei pe unitate de lățime este de 36 kg/mm, iar viteza maximă de rulare este de 28,5 m pe secundă. Capacitatea anuală de producție este de 6 milioane de tone. Laminoarea din a treia generație are următoarele caracteristici: ①Reduceți lungimea laminoarei, economisiți investițiile în echipamente și instalații, iar majoritatea folosesc laminoare continue 3/4. Trenul morii de finisare este format din 7 standuri, iar grosimea materialului rulant care intră în trenul morii de finisare este de 30-50mm. ② Mărimea produselor laminate variază de la 0,8 la 25 mm, dar raționalitatea lor economică trebuie încă luată în considerare din perspectivă generală. ③Utilizați dispozitivul de îndoire hidraulic pentru a controla forma plăcii și utilizați răcirea cu flux laminar a benzii pentru a îmbunătăți calitatea plăcii de oțel. Și încercați să instalați forma de control în buclă închisă a detectorului de formă. ④ Procesul de producție al întregului atelier (de la depozitul de plăci până la depozitul de produse finite) este gestionat și controlat de computer. ⑤ S-au realizat realizări în reducerea consumului de energie, îmbunătățirea ratei de funcționare, îmbunătățirea calității produsului și îmbunătățirea randamentului, cum ar fi toleranța la lățime a benzii de oțel ajunge la ± 1 mm, toleranța la grosime ajunge la 0.05 mm, rata de respingere este redus la 0,02 la sută, iar pierderea de oxid de fier este redusă. Este de 0,7 la sută, cantitatea de tăiere este de 0,05-0,1 la sută, iar rata produsului finit ajunge la 99 la sută. Îmbunătățiți materialul rolelor, utilizați lubrifianți pentru rulare pentru a prelungi durata de viață a rolelor; și instalați un dispozitiv de schimbare rapidă a rolelor pentru a reduce timpul total de schimbare a rolei de la 10 la 15% din timpul total de funcționare la 4%, iar rata de funcționare a laminoarelor în unele ateliere a crescut la 90%.